本实用新型属于湿法超细粉磨设备，它是从球磨机发展而来，被广泛地用于生产超微粉(亚微粉)。粉碎机有多种分类方式：根据搅拌轴的结构形状可分为圆盘式、棒盘式、棒盘式等。按磨机筒体的布置方式可分为立式、卧式。按体积大小可分为实验室、小型、中型、大型、超大型。

无论是研磨原理、研磨细度和应用范围都不太一样，都不太适合于磨粉机。而且立式搅拌磨机毕竟拥有独立的能量输入者，无需借助地球重力，可视为研磨设备的一次技术革命。由于搅拌磨机转速低，介质尺寸教大，沿销轴径向速度梯度变化大，因此研磨效率低，产品粒度分布宽。因此，搅拌磨逐渐被砂磨机挤出市场，现在只适用于硬质合金、铁氧体或预先研磨。

研磨技术的发展。

1.随着磨料粒径的增加，磨料分离系统的发展，用于磨料的粒径越来越小。小粒度研磨介质的分离是砂磨机研制中的一个难点。常规砂磨机采用的缝隙环(极小的过流面积)和静态筛难以将小尺寸介质分离。因此，动态离心分离系统被越来越多的采用。分动式转子带动介质旋转而产生的离心力，使转子中心围绕着转子转动，而转子中心则以浆体为主，分离筛网布置在转子中心，料可顺利地通过筛网间隙流出，不会发生堵塞和磨损。因此采用干式气流分级原理对砂磨介质进行分选，是砂磨机发展史上的一次技术飞跃。

2.卧式离心式砂磨设备。

近一段时间，国内外主要砂磨机厂家片面地认为，要提高产品细度(减小粒径)，必须提高砂磨机的能量密度。在这种情况下，出现了许多结构复杂的销轴砂磨机。在经历了数年人为复杂的砂磨机设计后，人们*终开始化繁为简。由于真正的磨料只出现在具有一定能量密度的磨料区域，低能量区只产生发热。高能密度区只存在*大在线速度外环区域。在此基础上，产生了离心砂磨机。离心砂磨机可使较多待磨物料集中于高能区，大大提高研磨效率。